波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋（wén）管（guǎn）過量變形而失效；由於波（bō）紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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