在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線(xiàn)成一定(dìng)角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因(yīn)是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭外表和(hé)近表(biǎo)麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部的不(bú)足,使其檢測的分(fèn)辨率和(hé)靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布(bù)於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生(shēng),有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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