關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。