關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在（zài）整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降（jiàng）低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。