關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的（de）參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。