關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。