關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。