隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的（de）波紋（wén）管（一（yī）種彈性（xìng）元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運（yùn）行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和（hé）外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理（lǐ）劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便（biàn）於波紋管的加（jiā）工成（chéng）形，且能通（tōng）過隨後的處理工（gōng）藝（冷作（zuò）硬化（huà）、熱處（chù）理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連（lián）的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力（lì）的（de）1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償（cháng）器）各部位（wèi）有無（wú）滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓（yā）力（lì）檢驗。對有特（tè）殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需（xū）雙方協（xié）議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗（yàn）、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正（zhèng）常功能（néng）、降（jiàng）低使用壽命（mìng）及增加管係（xì）、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安（ān）裝（zhuāng）運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行（háng）加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的（de）補償器及其連（lián）接管路，要（yào）注意充水（shuǐ）時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據