在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表(biǎo)麵形(xíng)成片(piàn)狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數(shù),接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產(chǎn)生壓、劃的(de)痕(hén)跡,經過後麵工序(xù)的加(jiā)工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半(bàn)徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一(yī)般采用水浸(jìn)聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵(miàn)的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭(tóu)對雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌(mào)。
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