波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及（jí）管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意（yì）使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到（dào）規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得（dé）以充（chōng）分的補償（cháng）。

5、除設（shè）計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋（wén）管變形（xíng）的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動（dòng）元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用（yòng）於氣體（tǐ）介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的（de）接管（guǎn）加設（shè）臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離（lí）子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在（zài）膨脹節（jiē）外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上（shàng）。不得（dé）采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和（hé）使波紋管受到其（qí）它機（jī）械損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求（qiú），嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免（miǎn）將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。