波紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通（tōng）過設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運（yùn）行期（qī）間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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