波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏（píng）幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構（gòu）及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使（shǐ）用壽命和（hé）增加（jiā）管係、設（shè）備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連（lián）接（jiē）管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕性（xìng），並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是（shì），膨（péng）脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好（hǎo）之（zhī）前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節（jiē）允許不超過1.5倍（bèi）公稱（chēng）係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞（huài）。