雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大（dà），隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選（xuǎn）擇點聚焦探頭對（duì）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭橫波斜（xié）入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特（tè）征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時（shí），密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接（jiē）頭（tóu）外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。