關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。