波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波（bō）紋管的（de）失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於（yú）管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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