安裝試壓
1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行（háng）"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝（zhuāng）完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的（de）安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承（chéng）構件的載荷（hé）。
6、膨脹（zhàng）節所有的（de）活（huó）動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的（de）膨（péng）脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後（hòu），應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在（zài）安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。
13、保溫層應做在（zài）膨（péng）脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節（jiē）允許不超（chāo）過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的管（guǎn）線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。
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