關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支（zhī）架（jià）等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。