關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。