關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償（cháng）器前（qián），先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。