關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。