關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。