在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮(pí)下(xià)裂紋在加熱時會延伸(shēn)和(hé)擴展,經(jīng)過軋製(zhì)後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成一定角度的較長的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大(dà),導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物(wù),在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束(shù)嚴(yán)重擴散等情況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還(hái)能(néng)發現雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的(de)分辨率(lǜ)和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波(bō)垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個(gè)夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集(jí)狀分(fèn)布(bù)於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭時(shí),波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響(xiǎng)。雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密(mì)集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察(chá)形貌。
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