蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理（lǐ）等多（duō）個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優（yōu）選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限（xiàn）、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工（gōng）成形，且能通（tōng）過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接（jiē）性能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強（qiáng）的（de）材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐（nài）腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽（shòu）命（mìng）將（jiāng）會導致金（jīn）屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外（wài）徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管（guǎn）上（shàng）。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺（quē）陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計（jì）壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵（miàn）與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀（guān）檢（jiǎn）查（chá）、幾何（hé）尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢（jiǎn）查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以（yǐ）免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表（biǎo）麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要（yào）求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清（qīng）洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水（shuǐ），並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據