關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。