波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介（jiè）質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位（wèi）移平（píng）麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變（biàn）形的方法來調整管道（dào）的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製（zhì）其活（huó）動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵（miàn）和使波紋（wén）管受到其它（tā）機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連（lián）接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用（yòng）直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方（fāng）法來保證。

11、須注（zhù）意的（de）是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做（zuò）在膨脹節外保護（hù）套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架（jià）或（huò）膨脹節損壞。