波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器（qì）之所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因（yīn）：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構（gòu）失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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