關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具（jù）有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。