在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片(piàn)狀(zhuàng)外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的(de)外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細(xì)小(xiǎo)的發紋缺陷(xiàn)。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況(kuàng),降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度(dù),所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速(sù)準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內部(bù)的不(bú)足(zú),使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探(tàn)頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個(gè)夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動(dòng)探頭時,波(bō)形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂直入(rù)射(shè)檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度(dù)以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般(bān)呈(chéng)密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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