蜜桃视频JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性（xìng）是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應（yīng）考（kǎo）慮工（gōng）作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材（cái）料（liào）的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用（yòng）波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好（hǎo）的（de）耐腐蝕性（xìng）能（néng），滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於（yú）地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地（dì）勢較（jiào）低時，雨水或事（shì）故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質（zhì）接觸的表（biǎo）麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的（de）尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備（bèi））的連接（jiē）法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的（de）端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符（fú）合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的（de）焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力（lì）的（de）1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積（jī）大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何（hé）尺（chǐ）寸（cùn）的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主（zhǔ）要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按（àn）供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及（jí）管道（dào）配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢（bì）後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用（yòng）壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按（àn）設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時（shí）是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據