關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在（zài）該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。