關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害（hài）介（jiè）質。