關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表（biǎo）征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的（de）壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含（hán）有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。