關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等（děng）於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許（xǔ）位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規（guī）定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。