波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預（yù）變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的（de）預變（biàn）形（xíng）外（wài），嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否（fǒu）則會（huì）降低（dī）其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗（yàn）用（yòng）水必（bì）須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的（de）保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。