關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。