雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭內（nèi）皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱（zòng）向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的過（guò）程中，接近雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的速度（dù）比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水（shuǐ）浸聚（jù）焦（jiāo）探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及（jí）縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和（hé）長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋（wén）直觀，雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。