關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。