關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏（piān）差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。