關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。