關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。