關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。