波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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