安裝試壓
1、安裝（zhuāng）前（qián），應先檢查波紋（wén）補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節（jiē）的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨（péng）脹（zhàng）節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位（wèi）裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設（shè）備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。
9、水（shuǐ）壓試（shì）驗用水（shuǐ）必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯（lǜ）離（lí）子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波（bō）紋管中的積水，並（bìng）迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷（fū）設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴（yán）禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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