關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其（qí）精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。