關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長（zhǎng）度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。