關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。