波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的（de）壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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