關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。