關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。