雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一（yī）定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接（jiē）頭之間形成的（de）滑動比較（jiào）大，隨著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表（biǎo）麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵（miàn）工序（xù）的加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細（xì）小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半（bàn）徑較（jiào）小（xiǎo），經常（cháng）會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探（tàn）傷（shāng）的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長（zhǎng）度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）內（nèi）壁淬火裂紋（wén）。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸（shēn）縮（suō）接頭縱向（xiàng）長（zhǎng）度的中（zhōng）部產生，有時也在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向（xiàng）延展居多（duō），也（yě）有橫（héng）向及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布（bù）或斷（duàn）續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。